在佛山順德——這片被稱為“家電之都”的熱土上，一場(chǎng)面向未來的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，正在悄然推進(jìn)。

這一次，鏡頭對(duì)準(zhǔn)了新寶股份。

廣東新寶電器股份有限公司（簡(jiǎn)稱新寶股份），年產(chǎn)能1.5億臺(tái)，與多家國(guó)際知名品牌深度合作，是小家電領(lǐng)域的“實(shí)力派”。電熱水壺、咖啡機(jī)、面包機(jī)等——這些服務(wù)于全球億萬家庭的小家電，很多都出自這家順德工廠。

市場(chǎng)日趨個(gè)性化，產(chǎn)品迭代加速，這為生產(chǎn)模式提出了新命題。“大批量、少批次”的傳統(tǒng)方式，正在向“小批量、多批次、快交期”的柔性模式加速演進(jìn)。而打通供應(yīng)鏈上下游的“數(shù)字經(jīng)脈”，讓信息貫通、響應(yīng)同步，正是從接單到交付每一環(huán)都順暢連接的關(guān)鍵所在。

早在2018年，新寶股份啟動(dòng)家電智能化示范工廠技術(shù)改造項(xiàng)目，選擇海康機(jī)器人作為其智能制造合作伙伴，多年來相繼部署潛伏、叉取、潛叉和CTU料箱機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備，覆蓋典型家電制造業(yè)的整廠全場(chǎng)景，打通了從原材料入庫、產(chǎn)線供料到成品倉儲(chǔ)的全流程。

真正讓這套系統(tǒng)“活”起來的，是系統(tǒng)之間的深度協(xié)同。海康機(jī)器人RCS控制系統(tǒng)、iWMS智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，與新寶股份原有的生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了深度集成，生產(chǎn)指令能夠自動(dòng)觸發(fā)物料配送任務(wù)。

每一份物料，準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地抵達(dá)對(duì)應(yīng)工位，信息流與實(shí)物流，實(shí)現(xiàn)了同頻共振，一個(gè)高效、精準(zhǔn)的智能化倉儲(chǔ)物流體系已然成形。

這場(chǎng)協(xié)同變革帶來的，不是單一指標(biāo)的提升，而是系統(tǒng)性的價(jià)值重構(gòu)，雙方共同構(gòu)建了覆蓋訂單交付全價(jià)值鏈的多個(gè)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并融合5G、數(shù)據(jù)中臺(tái)等新技術(shù)，打造出一個(gè)數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化工廠實(shí)踐范本。

生產(chǎn)效率顯著提高

計(jì)劃排產(chǎn)與執(zhí)行的協(xié)同時(shí)間大幅優(yōu)化，從120分鐘壓縮至10分鐘

物料管理精準(zhǔn)有序

配套上線率有效提升，每一種物料能夠在正確的時(shí)間出現(xiàn)在正確的位置

人力資源效能增強(qiáng)

倉儲(chǔ)物流崗位的工作強(qiáng)度得以優(yōu)化，轉(zhuǎn)向更高價(jià)值的工藝優(yōu)化與質(zhì)檢環(huán)節(jié)工作

物流效率與空間利用率提升

倉庫采用高密度存儲(chǔ)策略，極大釋放了垂直空間潛力，作業(yè)區(qū)域變得井然有序

這套模式不僅是家電以及智能制造的標(biāo)桿，更成為一個(gè)可復(fù)制、可輸出的能力模塊。計(jì)劃聯(lián)動(dòng)、協(xié)同、智慧物流——這些被驗(yàn)證成功的經(jīng)驗(yàn)，正在向產(chǎn)業(yè)鏈上下游輻射，賦能合作伙伴共同轉(zhuǎn)型。

制造業(yè)的變革，從來不止是設(shè)備升級(jí)

本質(zhì)上是一次運(yùn)營(yíng)內(nèi)核的重塑

新寶股份與海康機(jī)器人的探索

正在把家電產(chǎn)業(yè)集群向高質(zhì)量、高協(xié)同的方向推進(jìn)